热流道生产过程中出现的10个常见问题原因和解决方法

1.热流道产品上或浇口区域产生焦印,焦痕

原因:模具排气不足,注射速度过快,浇口兜部尺寸不对,材料烘干不够.

处理:增加排气,降低注射速度,修改兜部尺寸,烘干材料.

2.热流道浇口痕迹过大

原因:浇口过大,选用的热嘴型号不对,浇口轮廓加工不对.

处理:减小浇口,选择合适的热嘴类型,检查浇口加工轮廓.

3.热流道产品浇口处有云纹

原因:流道中有冷料,模具太冷,熔体温度不够.

处理:提高模温,熔体温度.

4.注塑玻纤材料时导流梭磨损太快

原因:导流梭材料太软.

处理:更换东莞热流道导流梭材料,硬质合金.

5.热流道产品上偶尔出现冷料斑

原因:热嘴头部损失热量过多.

处理:减少头部直接接触面积到至小.

6.热流道浇口冷却过早,充填过程中冷却

原因:熔体温度不够,浇口太小,浇口冷却过量,热嘴与定模接触面积过大,浇口轮廓不正确或类型不对.

处理:升高热流道温度,改大浇口,改善热嘴与定模接触面积.

7.热流道产品有冷料块

原因:热嘴选型错误,嘴头过冷.

处理:选择正确的热嘴,模具上加工冷料井,减少热嘴与模具的接触面积.

8.热流道阀针头部粘料

原因:阀针太热.

处理:降低喷嘴头和浇口的温度,增加冷却时间.

9.热流道气缸不工作

原因:气道堵塞,活塞卡住,压力不足,刚体、导向陶、热嘴不同心,上固定板过热导致密封圈损坏,导向套漏胶.

处理:检查气路是否堵塞,检查缸体是否配合良好,活塞阀针导向陶是否灵活,调整各零件的同心度,缸体周围增加冷却.

10.热流道导向套漏胶

原因:分流板与导向套配合太松,阀针与导向套配合太松.